Ingenieurbüro Welke

Für die stahlerzeugende und verarbeitende Industrie

Schleiftechnik für
legierte /
hochlegierte Stähle.

Großtrennscheiben, HP-Schleifscheiben, Centerless-Schleifscheiben und Schleifmittel auf Unterlage. Individuell abgestimmt auf Ihren Werkstoff, Ihre Maschine und Ihren Prozess.

Bedarf besprechenUnsere Leistungen
Großtrennscheiben
2000 mm

Bis 2000 mm Durchmesser, konisch hergestellt für freien Schnitt.
Ausgelegt für das Trennen von Brammen und weiteren Stahlhalbzeugen.

Schleiftechnik für industrielle AnwendungenPersönliche Beratung durch Peter Welke

Unsere Schwerpunkte

Das richtige Produkt.
Für Ihren Prozess.

Abmessungen und Qualität müssen zur Anwendung passen. Wir beraten Sie zu Schleif- und Trennprodukten für die Stahlindustrie und die weiterverarbeitende Industrie – mit Blick auf die Anforderungen Ihrer Fertigung.

01 / TRENNEN

Großtrennscheiben

Großtrennscheibe beim Trennen eines Stahlhalbzeugs in einer Industriemaschine – eigene Testserie

Großtrennscheiben bis 2000 mm Durchmesser, konisch hergestellt für freien Schnitt. Für das Trennen von Brammen und weiteren Stahlhalbzeugen. Die Trennscheibenqualität orientiert sich an Werkstoff, Maschine und Einsatzbedingungen.

Bis Ø 2000 mmStahlhersteller und verarbeitende Industrie
Trennen

Trennen anstelle von Sägen: dadurch kurze Trennzeiten von ca. 15 bis 30 Minuten bei Abmessungen von ca. 800 bis 1.500 × 300 mm (Breite × Stärke).

02 / SCHLEIFEN

HP-Schleifscheiben

HP-Schleifscheiben bis 925 mm Durchmesser für die Bearbeitung von Großwalzen, Grob- und Feinschliff sowie zum Ausbessern und Fehlerschleifen von Brammen und zur Bearbeitung von Vierkantprofilen und Rundstangen. Abgestimmt auf Ihren Schleifprozess und die Bearbeitung von Kohlenstoffstählen / legierten / hochlegierten Stählen.

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Bis Ø 925 mm

610 × 76 × 253,2 mm – v = 80 m/s

915 × 100 × 305 mm – v = 80 m/s

Großwalzen

Großwalzen: ca. 800 bis 1.800 mm Durchmesser × ca. 2.000 bis 4.000 mm lang, einschließlich Zapfen- und Ballenlängen.

Verputzen und Grobkalibrierschleifen.

Grob- und Feinschliff

Vorschliff und Schlichtschliff

Vierkant-Profilstangen

Abmessungen: ca. 100 × 100 mm × ca. 4.000 bis 6.000 mm

(Breite × Höhe × Länge)

Rundstangen

Ca. 100 bis 150 mm Durchmesser × ca. 4.000 bis 6.000 mm lang

Legierte / hochlegierte Stähle

Ferrite und Austenite

CENTERLESS / SCHLEIFEN

Centerless-Schleifen

Centerless-Scheiben für die Bearbeitung von Rundstangen im Durchlaufverfahren für Grob- und Feinschliff.

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Rundstangen

Ca. 10 bis 150 mm Durchmesser × 6.000 mm lang.

Durchlaufschleifen

Die Rundstangen werden vom Rollengang in die Maschine geführt. Mit Arbeits- und Gegenlaufscheibe wird das Material rundgeschliffen und auf den gewünschten Durchmesser kalibriert.

Einstichschleifen

Zum Schleifen beispielsweise von Ventilschäften, Zylindern oder Profilwellen. Hierbei fahren die Arbeits- und Gegenlaufscheibe an das Werkstück heran. Das Werkstück bleibt dabei stets positioniert, rotiert jedoch.

03 / OBERFLÄCHEN

Schleifmittel auf Unterlage

Für das Schleifen von Tafelblechen mit Langbändern im Quer- oder Längsschliff und für den Coilschliff mit Breitbändern. Hiermit ist eine hohe Zerspanungsperformance im Grob- und Feinschliff durch den Einsatz von Spezialkornarten möglich. Abmessung und Qualität werden auf den jeweiligen Prozess zugeschnitten.

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Tafelbleche

Ca. 2.000 mm breit × 6.000 mm lang. Abschleifen der Zunderschicht und Feinschliff.

Langbänder

Je nach Maschinenart werden Schleifbänder mit ca. 200 × 12.000 mm (Breite × Länge) verwendet.

Für den Längsschliff auch ca. 200 mm breit × 22.000 mm lang.

Quer- und Längsschliff

Je nach Maschinenart wird quer über die Tafelblechbreite oder in Längsrichtung entlang der Längsseite geschliffen.

Coilschliff

Blechcoils werden durch eine Mehrstationen-Maschine geführt, beidseitig geschliffen und kalibriert. Dafür werden Spezial-Breitbänder eingesetzt.

Breitbänder

ca. 800 bis 3.500 mm Breite × Länge je nach Maschinenart.

Produkt und Maschine zusammen denken

Gute Beratung beginnt
bei Ihrer Anwendung.

Sie planen die Anschaffung einer neuen Maschine oder suchen passende Schleifprodukte? Wir beraten Sie zur Auswahl und zum optimalen Einsatz der dazugehörigen Produkte.

Mit Peter Welke sprechen
  1. 01
    Anforderungen besprechen

    Werkstoff, Abmessungen und Einsatzbedingungen bilden die Grundlage der Beratung.

  2. 02
    Produkte passend auswählen

    Schleifmittel und Qualität auf Ihre Anwendung und Ihre Maschine abstimmen.

  3. 03
    Maschinenanschaffung begleiten

    Den späteren Einsatz der Schleif- und Trennprodukte bereits bei der Maschinenwahl berücksichtigen.

Ihr Kontakt in Siegen

Was möchten Sie
schleifen, trennen oder lagern?

Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie Bedarf haben. Wir beraten Sie persönlich und freuen uns, von Ihnen zu hören.

Dipl.-Ing. Peter Welke

Geschäftsleitung · Ingenieurbüro Welke

Schanzenweg 3
57076 Siegen
TEL: +49 171 7719420Mail: pw@ingenieurbuero-welke.deWeb: ingenieurbuero-welke.de

Lagertechnik

Verschieberegalanlagen – System MOVO: Optimale Lagerung von Paletten und Gitterboxen bis zu 10 m Höhe.

Lagergut: Paletten, Gitterboxen, Big Bags auf Paletten.

Hiermit sind auf gleicher verfügbarer Hallenfläche bis zu 80 % mehr Lagerkapazität möglich – bei nur einem erforderlichen Staplerbediengang.

Drive-in, Durchlauf- und Einfahrregale für die Einlagerung von Paletten und weiteren Lagergütern nach dem FiFo- oder FiLo-Prinzip, je nach Regalsystem.

Industriepaternoster für die Einlagerung von Klein- und Großteilen sowie Paletten, mit angepasster Lagerverwaltung.

Mobile Wandsysteme zur Errichtung von Betriebsbüros, Produktionszellen oder Aufenthaltsräumen.

Was möchten Sie lagern oder verändern?

Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie Bedarf haben. Wir beraten Sie gern und freuen uns, von Ihnen zu hören.